Miscelatore grande per serbatoi di fermentazione- Principio
A causa delle differenze nella resistenza al taglio e nell'ambiente di crescita richiesto di vari microrganismi, la velocità di agitazione appropriata varia nelle stesse condizioni operative e attrezzature. La velocità di rotazione appropriata deve essere costantemente esplorata durante il processo produttivo per ottenere una velocità operativa ragionevole. Nei processi di fermentazione tradizionali, il sistema di agitazione utilizza agitatori a flusso radiale multistrato. A causa dell'elevata forza di taglio dell'agitatore a flusso radiale multistrato, la velocità di agitazione è generalmente impostata a circa 145rpm. Dopo aver sostituito il tradizionale agitatore a flusso radiale con un agitatore combinato, la resistenza al taglio complessivo è stata notevolmente ridotta. Per evitare che una cesoia insufficiente causi un basso coefficiente di trasferimento di massa, abbiamo aumentato la velocità di agitazione originale di 145mm e impostato a 160rpm

Punti tecnici
La miscelazione di ventilazione è una delle operazioni più energetiche nel settore della fermentazione. A causa della complessità del flusso all'interno del serbatoio di miscelazione, la comprensione delle persone di esso non è abbastanza profonda e i miscelatori a flusso radiale tradizionali sono sempre stati dominanti. Con il graduale allargamento dei serbatoi di fermentazione, gli agitatori a flusso radiale stanno diventando sempre più inadatti alle esigenze di sviluppo.
1. La selezione di lame a doppio strato e lame a singolo strato si basa sulle dimensioni geometriche del contenitore e il rapporto di aspetto è cruciale.
2. Il consumo energetico di un miscelatore a doppio strato non è sensibile alle variazioni del volume di ventilazione, che è determinato dalla struttura del miscelatore.
3. L'entità della forza di taglio è un fattore importante che influisce sulla fermentazione microbica, ma la fermentazione delle bacche verdi non è sensibile ai cambiamenti della forza di taglio. Per migliorare l'efficienza della fermentazione, è necessario iniziare da molteplici aspetti, come il rafforzamento dello scambio termico e la pulizia degli angoli morti nel serbatoio di fermentazione. Cambiare semplicemente la struttura del miscelatore potrebbe non necessariamente migliorare l'unità di fermentazione.
4. Il consumo energetico delle lame di flusso assiale è molto più piccolo di quello degli agitatori di flusso radiale. Per rafforzare la circolazione all'interno del serbatoio, il diametro dell'agitatore di flusso assiale dovrebbe essere aumentato adeguatamente.
5. Il calcolo accurato della potenza di miscelazione è difficile e il calcolo della potenza di vari miscelatori ha le sue particolarità. Trovare equazioni di correlazione che sono adatte per diversi calcoli di potenza del miscelatore è di grande importanza per migliorare l'accuratezza del calcolo della potenza.
6. Applicare la progettazione assistita dal computer alla progettazione dei serbatoi di miscelazione è molto efficacegrandeLa qualità del design è stata migliorata e la complessità del design è stata ridotta. Il nuovo agitatore combinato è la tendenza nello sviluppo dell'agitazione e, nel complesso, sostituirà inevitabilmente gli agitatori radiali tradizionali. Tuttavia, ci sono ancora molte questioni che devono essere esplorate nell'applicazione dei miscelatori combinati: se il flusso all'interno del serbatoio di miscelazione può essere analizzato dal punto di vista della fluidodinamica computazionale, fornirà una comprensione più approfondita delle leggi essenziali all'interno del serbatoio di miscelazione.

Miscelatore grande per serbatoi di fermentazione- Progettazione del frullatore
modello
diametro della girante
Lunghezza dell'albero
Diametro albero
Volume di scarico
tempo di permanenza
intensità di agitazione
Tempo di miscelazione e uniformità
velocità di rotazione
efficienza di miscelazione
Direzione di scarico
Potenza motore
regime del motore
Efficienza motoria
Momento di flessione dell'installazione del motore
Coppia motore
La distanza dal tubo dosatore al centro della girante
Grado di olio per ingranaggi
Diagramma modello CFD